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广州市普同实验分析仪器有限公司-小型造粒生产线

双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），小型造粒生产线视频，也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

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机筒内有4区加热区，每区功率2000w，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，小型造粒生产线生产厂家，便于及时作出反应

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使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>;o．3，多数场合要求0．5以上。双螺杆型挤出机，可以使用动力系数k ~60oo的挤出机，为了缩短处理时间，可以采用动力系数*** 6000、---选***10000的挤出机。其中k—pv／p／n ，pv为单位体积的所用动力(w／m3)，小型造粒生产线， 为熔融黏度(pa·s)、n为转数 (r／rain)。

使用具备有脱挥孑l的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。

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塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，小型造粒生产线多少钱，就没有------。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一cf2 h。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

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水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1o倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10mpa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和---基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。