广州市普同实验分析仪器-三螺杆造粒机
适当减少进料量或螺杆速度。
提高前段温度,加速机筒内物料的塑化;例如,增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃,加热区温度适当降低10-20℃;调整前螺杆组合,使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。
塑化材料:喂多-降低喂食频率;真空盖开口;机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头;螺杆排列错误(例如,反向螺纹块的位置不接近排气口的位置,通常需要间隔螺纹的距离)。
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粒子两端有孔问题:两端有孔:说明料中含有较多的低分子物质戒水,真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计);提高水槽温度。聚乙烯蜡,氧化聚乙烯蜡,聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡:出现多孔,或表面粗糙,实验室三螺杆造粒机,真空度不足;温度过高,原料成分分解等。原料含水量过高;原料(较差的---材料)不耐温或成分使用不当,相互反应;颗粒表面光滑平整问题:颗粒表面光滑平整,取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。
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塑化混炼---,交叉分布不够细(塑化---:颗粒表面有明显的塑化---痕迹)搅拌不均匀-数量多?时间短吗?机器?加工温度不够,塑化不好;螺杆组合不合理,戒转速度低,三螺杆造粒机操作规程及注意事项,剪切不够,物料熔化不好;润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点),物料表面的打滑和剪切无效;机器问题,如模孔不平整、不光滑等;原料成分之间相容性差(包括---色母体),出现分层、沉淀等。粒径:长度基本一致(有长粒、短粒),料条交叉进入切粒机;料条交叉进入切粒机;压辊过松(切粒机气压);切削锋利度,调整切削刀距,刮削刀与花键轴之间的间隙。
广州市普同实验分析仪器有限公司——三螺杆造粒机
双螺杆造粒机可以满足造粒需求,在设备上混合造粒,通过造粒板和转子激烈驱动材料,快速达到均匀的材料效果和造粒,造粒均匀性高。可以满足行业造粒需求,实现造粒要求。那么双螺杆造粒机是怎么生产的?它是这样维护的!一起来看看!三螺杆造粒机
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双螺杆造粒机是怎么生产的?
1、双螺杆造粒机的外部混合筒以一定的倾斜角度旋转,转子安装在底部的偏心位置。同时,还有造粒板和固定的多功能刀。多功能刀引导材料流动,引导材料搅拌造粒装置。分散的材料向相反的方向移动,阳江三螺杆造粒机,转子循环混合材料,使其均匀。
2、双螺杆造粒机旋转混合筒提高了造粒效率。采用特殊的工具组和工艺技术,实现了材料的均匀性,达到了预期的效果。耐磨衬板安装在混合造粒机的底部和周围。材料有很多选择。转子叶片和造粒工具的表面受到硬质合金涂层的保护,以达到一定的耐磨性。
3、双螺杆造粒机配备控制系统,可实现可视化操作。该系统有两种模式:手动模式和自动模式,可根据具体需要进行转换和选择。三螺杆造粒机
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双螺杆造粒机是这样维护的:
1、检查。调整电机、控制仪器、管道和工作部件。如果在生产过程中突然停电,则停止主传动和加热。在恢复供电时,必须重新加热到规定温度,并在启动挤出机前保温一段时间。 2、如发现仪器,指针转向满,检查热电偶等边线接触是否---。 3、造粒机附属冷却水管内壁易结垢,外壁易腐蚀生锈。日常维护时仔细检查。过多的规模会堵塞管道,无法达到冷却效果。如果腐蚀---,就会漏水。日常维护必须采取除垢、防腐、冷却措施。三螺杆造粒机
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通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出,目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升,尤其反映在剖分式双螺杆挤出机,使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。
双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现,而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合充分,因而具有高产量、高、等优点。
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双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性,因而可适用于多种物料的加工。
1、玻纤增强、阻燃料造粒(如:pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增强阻燃等)
2、高填充料造粒(如: pe、 pp填充 75%caco。)
3、热敏性物料造粒(如:pvc、xlpe电缆料)
4、浓色母粒(如:填充50%---)
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒(如:护套料、绝缘料)
7、xlpe管材料造粒(如:用于热水交联的母粒)
8、热固性塑料混炼挤出(如:酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)
9、热熔胶、pu反应挤出造粒(如:eva热熔胶、聚氨脂)
10、k树脂、sbs脱挥造粒
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双螺杆分5段,每段各用什么规格螺套,橡胶三螺杆造粒机,拿75机44:1的,如输送段用什么规格螺套,划图表示。是做钙粉填充料的
5段是指:输送段,溶融段,混炼段,排气段,均化段。螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段,输送物料,防止溢料。2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
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