三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒---接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，广东密炼机，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的---影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，密炼机安全操作规程，使混炼均匀，---质地均一。
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胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受---的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
密炼机小型密炼机全自动配料系统——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年，是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。
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一、全自动配料控制过程：
??1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
??2.避免人为因素对配料作业的影响，---产品的稳定性，提高工厂的产品与效益。
??3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
??4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料低用量与精度要求。
??5.控制系统，密炼机操作规程，自动保存每次称量记录及原料使用批号，密炼机结构示意图，实现的可追溯性。
??6.的控制器件与的机械加工，---系统的稳定性;异常报警功能---配料的---性。
??7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
二、产品优势：
??主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品追溯;
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