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广州市普同实验分析仪器有限公司——单螺杆造粒机

使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>;o．3，多数场合要求0．5以上。双螺杆型挤出机，可以使用动力系数k ~60oo的挤出机，为了缩短处理时间，可以采用动力系数*** 6000、---选***10000的挤出机。其中k—pv／p／n ，pv为单位体积的所用动力(w／m3)， 为熔融黏度(pa·s)、n为转数 (r／rain)。

使用具备有脱挥孑l的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。

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塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有------。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一cf2 h。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

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水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1o倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10mpa，单螺杆造粒机咨询，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和---基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。

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塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低，摩擦离合器故障，造粒机螺杆段故障。　[主电机扭矩过高]　  原因分析：油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中---，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。　　单螺杆造粒机

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解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。　　定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，深圳单螺杆造粒机，应减小喂料量。　　单螺杆造粒机

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[主电机扭矩过低]　　原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。　　

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。　　

[摩擦离合器故障]　　

原因分析：　1.主电动机启动电压过低。　　2.摩擦离合器的仪表风压力过高;　　3.摩擦离合器的速度差过大　　

解决措施：主电机启动时，单螺杆造粒机工作原理，应避开用电高峰，减少喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。　　单螺杆造粒机