密炼机小型密炼机厂家——广州市普同实验分析仪器有限公司成立于2009年,是一家从事高分子材料加工成型装备研发和制造的企业。
生胶经过密炼机的塑炼,会受---的机械作用与氧化作用,橡胶的结构分子与分子量会产生变化,物理化学性能也会变化,主要表现为可塑性增大、---胶机械强度降低、变形增大、耐磨与耐老化也会降低,所以生胶的塑炼只针对橡胶的加工工艺,对---胶性能不利。
生胶的可塑性要求需要适当,太大或太小都会影响胶料效果,生胶可塑性高胶料的物理机械性能降低,生胶可塑性太低就会使加工工艺困难,配合剂与胶料无法混炼均匀。在压延工艺中出片会出现表面不光滑、收缩性大、尺寸难以掌握。所以橡胶加工工艺对生胶的可塑有一定要求。

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三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,密炼机结构示意图,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒---接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的---影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,---质地均一。
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常见的橡胶塑炼特性
1.天然橡胶用密炼机塑炼时,温度达到120℃以上时,时间约3~5分,加入增塑剂或塑解剂会缩短塑炼时间,广州密炼机,提升塑炼效果。
2.丁---橡胶的粘度在35~60左右,密炼机价格,根据特性来讲丁---橡胶也可以不用塑炼,但是经过塑可提高配合剂的分散性,尤其是像海绵橡胶制品,丁---橡胶经塑炼后容易发泡且泡孔大小均匀。
3.顺丁橡胶具有冷流性不容易提高塑炼效果,常见的顺丁橡胶一般不需要塑炼即可进行混炼。
4.氯丁橡胶也不需要塑炼,但是由于韧性较大,混炼前可用开炼机多次薄通,但温度不得太高,温度过高容易粘辊。
5.乙丙橡胶因为分子主链是饱和结构,单独塑炼比较难使分子分裂,所以需要合成合适的粘度塑炼。
6.丁基橡胶因结构稳定柔软,分子量也比较小,流动性也大,所以粘度高的丁基橡胶需要采用化学塑炼法。

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