挤出机螺杆型号及尺寸规格表-云浮挤出机-广州普同

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    2023-8-5

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广州市普同实验分析仪器有限公司——挤出机

双螺杆挤出机的 性能与加工行为

在双螺杆挤出机上,既能完成塑化成型加工,又能完成或部分完成高分子聚合反应。例如双阶zsk同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应,挤出机螺杆型号及尺寸规格表,经排气工序得到分子量---七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。上海溶剂厂则在双阶zsk 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。

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它能广泛用于预塑、混料工艺,例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂---混合,为造粒、压延工序提供原料。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度,加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性,加石棉、云母以提高耐热性,加碳黑以提高制品的导热性,加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可---塑料性能,节省石油资源,消除危害。

它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工,工作性能---。

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双螺杆挤出机的挤出加工行为不仅与单螺杆挤出机的挤出加工行为不同,而且同向与反向双螺杆挤出机的加工机理也有很大差别。单螺杆挤出机主要依靠物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值而产生物料前移的动力,其输送效率低,只适用于粒料的输送,输送角小 (小于10。),又受机头压力影响,不够稳定。在反向旋转的双螺杆挤出机里,物料在被二根螺杆啮合共辘线隔成的“c”形小宣中依靠螺杆棱线的旋转作强制性推进。螺杆转一圈,每一个“c”形小室的物料被输送一个导程。输送量与机头压力、物料与机筒的摩擦系数无关,所以输送稳定性好。至于同向旋转的双螺杆挤出机,虽然也是靠摩擦力输送,但其物料流动轨迹在空间却呈“co”形。挤出机


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与热塑弹性体tpu型浇注机配合,达到产量:60-120kg/h;平行双螺杆挤出机的螺杆长径比必须大于0;主机螺杆为同向旋转,具有优良的分散混炼性能,采用积木式原理设计,可根据不同工艺要求更换螺杆。精密式螺杆尺寸设计,挤出机工作原理,组合式模块化全啮合共轭式设计,螺杆和螺杆之间的间隙更小,充分---物料的反应,无残存、无滞留、无黄变。双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料,主要包括:料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。












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螺杆结构:整体同向全啮合双螺杆,材质:合金钢,硬度高,料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。

本发明制备热塑性聚氨酯tpu弹性体,按工艺配方将a、b、c料按工艺配方混合均匀混合,然后注入双螺杆浇注机,在双螺杆浇注机中反应式挤出,获得热塑性聚氨酯tpu弹性体粒料。通过冷冻粉碎工艺,制备出粒径约为100微米的粉体材料,可用于选择性激光烧结3d打印领域。












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双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料的物理改性:共混、填充、纤维增强、配料或炼制,也可用于成型产品的挤出。该剪切率为60~1401/s,挤出机区别,螺杆线速度为30~50m/min,大可达160m/min。快速双螺杆挤出机常用于物料的混合和连续化学反应挤出和排气操作,这种挤出机的转速范围为300~1800r/min。另外,双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,而且比单螺杆挤出机具有---的混合、排气、反应、自洁等功能,对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其性。


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造粒机在使用和操作时有哪些注意事项?一起来看看吧!

注意事项:

注意事项:

1、机器根据要求安装完毕后,在使用机器前,必须详细参阅使用说明书,熟悉机器的结构,各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作,以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施,防止事故的发生。

2、在开机前检查各线路是否连接正确,检查水、电的供应是否正常。

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3、减速箱内必须加入齿轮润滑油(一般公司出产时已加好),加油量以液位计能看见油为准,不能太少也不能太多;检查油泵是否工作正常。

4、新机使用时,先将机器加温至所需的温度。

5、当机器停止使用时,先打开废料阀,把箱体里的存料排尽,待箱体压力下降后关闭刀开关及排废开关,再关液压站电机,云浮挤出机,关闭各加热区开关,后关电源总开关。

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6、当机器重新开机时,先加温至所需温度(使腔内塑料全部融化),打开排废,有塑料流出后,再启动刀,关闭废料阀,进入生产。

7、生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。

8、更换网板或刀时必须先打开废料阀,待箱体压力下降后,再拆盖板螺丝,后更换网板或刀。

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