桌面双辊开炼机操作流程
开机流程
（1）打开电源等开关并旋开急停按钮；
（2）开启主机加热系统，当辊筒的温度达到设定值并稳定一段时间（约 20~30 min）后，开炼机的用途，即可启动辊筒；
（3）次启动之前，需确认电机转向是否正确。---两辊的转向相反；
（4）确定正确转向后，再以较低转速进行短时间运转，以确定是否所有零件已经正确安装；
（5）借助前后辊间隙调节装置调节两辊的间距至设定值。如果在运行中发现不正常现象如异常声响等，必须立即停机检查，直至查明原因并排除后方可继续试机。
（6）重新小型双辊压片机，开炼机维护保养，并将测试物料倒入两辊之间凹槽，并利用铜铲反复喂料；
一但发生故障或停车时，珠海开炼机，按下急停按钮。
停机流程
1 实验结束后，用聚烯烃物料加入开炼机，清洗两辊筒；
2 趁热用清洁布或铜铲清除辊筒表面物料；
3 停止加热；4 停止辊筒驱动电机；按下急停，关闭电源开关。
一、开炼机混炼技术
混炼过程包括三个方面：
三过程：开炼机混炼可分为包辊吃粉翻炼三个阶段。
一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，开炼机作业指导书，---生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
桌面开炼机结构图
（1）主电机：采用 allen-bradley 伺服电机，功率 4.16 kw，输出转速 2700 r/min，
无级可调。
（2）前后辊筒：辊筒采用钢材制造，整体为实心结构，表面镀硬铬处理，强
度高，耐腐蚀。
（3）辊间隙调节装置：用于调节前后两辊筒之间的间隙，并配备电子尺作参考。
（4）操作控制屏幕:控制操作面板采用 allen-bradley 触摸屏，操作直观。
（5）温控系统：辊的加热采用内置电加热棒，配置独立温度传感器，加热温度
为 250 ℃，温度控制精度为±2℃。
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