双螺杆挤出机塑料挤出设备-广东双螺杆挤出机-普同

双螺杆挤出机塑料挤出设备-广东双螺杆挤出机-普同

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    2023-8-9

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广州市普同实验分析仪器有限公司——双螺杆挤出机

塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低,摩擦离合器故障,造粒机螺杆段故障。 [主电机扭矩过高]   原因分析:油润滑系统故障,主电机与齿轮箱出入轴对中---,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,广东双螺杆挤出机,导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。  双螺杆挤出机


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解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值,双螺杆挤出机塑料挤出设备,判断是否应更换轴承。  定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。  双螺杆挤出机


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[主电机扭矩过低]  原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。  

解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理塑料造粒机堵塞点。  

[摩擦离合器故障]  

原因分析: 1.主电动机启动电压过低。  2.摩擦离合器的仪表风压力过高;  3.摩擦离合器的速度差过大  

解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,减少喂料负荷量,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,双螺杆挤出机有什么不同,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。  双螺杆挤出机


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如何挑选一套适合自己的再生塑料造粒机,哪里的塑料造粒机好又---?塑料造粒机的种类很多,我们常见的有废旧塑料造粒机、塑料再生机。废塑料回收机,全自动水料机,珍珠棉袋塑料造粒机等,这些都离我们生活不是很远。随着塑料行业的广泛应用,越来越多的朋友们---了塑料造粒机的市场。想必想投资塑胶行业的朋友一定很想知道怎样选购适合自己的塑料造粒机,需要考虑哪些因素?目前各地市场上的塑料机械各式各样,价格也相距甚大!有很多朋友都疑惑,有说贵的是坑人的,有说---的是废弃物的!什么样的说法都有。双螺杆挤出机


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1、要根据用户自己的规模、产量、塑料原料等实际情况挑选适合的塑料造粒设备,比如原料的供应量、投资预算、厂房的供电供水情况等。2、用户可通过纵向或横向的比较来挑选性能参数、有效的塑料造粒机。“纵向”就是塑料造粒---键性能参数应满足行业标准,双螺杆挤出机区别,根据行业标准审视。“横向”是根据---同类塑料造粒机的性能参数进行比较。


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机器工作中的稳定性、---性、安全性和使用期是挑选塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统软件在各循环周期时间中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作中,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械设备方面的制造、装配精密度有关,也与塑料造粒机连接装置的有效设计及其结构有关。---性及使用期,关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面,与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关;这些部件是塑料造粒机的关键支承件和磨损件,直接危害着使用期。塑料造粒机安全阶段,是预热挤出机螺杆、料筒的防止启动,当挤出机螺杆的物料未达到温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生事故。 双螺杆挤出机


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双螺杆挤出造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化和高吸水性树脂的加工。双螺杆挤出造粒机是一种可将物料支撑特定形状的成型机械,其广泛应用于化工、石化、制药、食品建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域,双螺杆挤出造粒机中对于产品混合时,采用单螺杆或者搅拌桨等来实现物料的混合。双螺杆挤出机造粒生产前,物料是否需要干燥?双螺杆挤出机


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双螺杆挤出机造粒生产前,物料是需要进行干燥的。用于挤出成型的塑料应注意其干燥问题,首先原材料应达到所需要的干燥要求,---时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块、团粒和机械杂质。挤出造粒原材料干燥不充分的话,水份会造成气孔,断条,粒料水份超标的话后面生产就会差。如果造粒机在造粒前对物料没有提前进行预热和混合,在影响加工效率的同时,造出颗粒的也难以---。双螺杆挤出机


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在造粒机的生产操作上要注意以下几点:

1、塑料造粒机要正方向运作,防止反转。

2、塑料造粒机切勿凉机空肚运作,务必热机投料运作,那样可防止产生粘杠(抱轴)状况。

3、塑料造粒机的入料口、出气孔内禁止进入铁制品等杂质。以防引起安全事故,干扰生产加工。

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